| 品牌 | 小貓牌 | 外表材質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 線芯材質 | 其他 | 護套材質 | 其他 |
| 防護等級 | 其他 | 應用范圍 | 其他 |
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
電力電纜用途詳細說明本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1 主題內容及適用范圍
本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2 引用標準
GB 1040 塑料拉伸試驗方法
GB 1408 固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
GB 1409 固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗方法
GB 1410 固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 5470 塑料沖擊脆化溫度試驗方法
電力電纜用途詳細說明MY礦用電纜絕緣工序
技術要求：1、導體結構采用現行通用導體結構，確保20℃導體直流電阻合格方可使用； 2、動力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節、炸口（破口）等不良現象； 3、絕緣擠出時平均厚度應符合標稱厚度，薄點厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應控制在工藝范圍內； 4、擠出溫度控制可根據設備的實際狀態控制及調整，但應以工藝溫度作為參考； 5、配模（模芯、模套）可依據工藝做為參考，實際模具應以導體實測外徑及絕緣控制外徑靈活選配； 6、火花檢測電壓應嚴格按照工藝要求設置。
額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機軟電纜
電力電纜用途詳細說明技術要求
1、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應是符合GB7594.2中XJ-00A型規定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應符合GB 7594.8中XJ-30A型規定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．3該型號結構電纜的控制線芯絕緣應采用GJB733.1附錄E規定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于。
2．4絕緣厚度應符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結構。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.2中b）或d）的規定，控制線芯數應不少于3根，線芯標稱截面積推薦采用2.5 mm2或4 mm2的規格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）或e）的規定。
3．3纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內護套，其性能應符合GB7594.6中XH-02A型規定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應符合GB7594.7中
XH-03A型規定。
4．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、加強層
電纜可在內外護套之間設置纖維編織加強層，編織密度不應低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的長期允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。
礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡稱。按煤炭工業局發布的行業標準《煤礦用阻燃電纜》中的規定，礦用電纜的命名內容即礦用電纜的型號含義如下。
一、電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環境用；M，帽燈用；Y，采煤設備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結構特征代號，表示電纜的結構特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“ ”連接。
礦用電纜防火性能分析與工程應用 由于電線電纜的增加、敷設的集中、施工的質量太差等加劇了電線電纜火災的危險性。因此，實際工程應用中預防電線電纜火災，必需從控制危險因素著手，并運用相關規范，采取相應的防火措施。 1電線電纜的火災原因及其特性 主要是因為過負荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。短路、局部過熱等故障狀態及外熱作用下，電線電纜引發火災的原因。絕緣資料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進而引發火災。火災中電線電纜的主要特性有： 火災情況下，1火災溫度一般在800℃～1000℃。導線電纜會很快失去絕緣能力，進而引發短路等次生電氣事故，造成更大的損失； 2導線電纜在規定的允許載流量下有較大的過載能力； 導線電纜會在瞬間引起絕緣資料熔化、燃燒，3短路狀態下。并引燃周圍可燃物。 2電線電纜防火性能分析 2．1防火機理分析 2．1．1阻燃機理 位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，1燃燒反應的熱作用下。使凝聚相內溫度上升減慢，延緩了資料的熱分解速度； 釋放出連鎖反應自由基阻斷劑，2阻燃劑受熱分解后。使火焰、連鎖反應的分支中斷，減緩了氣相反應速度； 焦化層或泡沫層的形成加強了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；3催化凝聚相熱分解固相產物。 阻燃劑出現吸熱性相變，4熱作用下。物理性地阻止凝聚相內溫度升高。 2．1．2耐火機理 降低聚合物產生的熱量，1電線電纜的絕緣和護套資料中加入某種添加劑。防止聚合物分解或促進絕緣和護套資料炭化形成維護層； 絕緣和護套層被火燃蝕后，2線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機絕緣資料。*纏包在導體上的云母耐火帶維護而繼續通電，從而在著火時堅持一定時間的正常運行。 2．1．3礦物絕緣電纜機理 高溫作業下AlOH3為34．6％，利用金屬水合物的吸收效應使電纜具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作為阻燃劑。MgOHz為31％，見反應式1及反應式2反應分解為吸熱反應，因而可以抑制高聚物的燃燒。2AIOH3--*Alz03 3H20-2648KJ1MgOH2--MgO H20-93．3KJ2
